施工工藝對環氧漆涂裝效果的影響

面對腐蝕因素復雜多變的當下，要想確保鋼結構產品在不同環境下能夠使用的更為長久，一方面除了選用具有防腐性能的防腐漆之外，另外一方面就是要制定合理的油漆涂裝工藝，只有兩者兼具，才是獲得良好涂裝效果的前提條件。
工業防腐涂裝領域中，可供選擇的油漆種類有很多種，諸如：有醇酸類、氯化橡膠類、丙烯酸漆系列、環氧漆系列、聚氨酯類、硅酸乙酯類等，既可作為單一的底漆、中間漆、面漆用，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐，不管搭配什么樣的油漆都應做好以下幾點。
1、鋼結構表面清潔:鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，即：清除表面的油脂、銹跡、氧化皮等，包括焊接飛濺、氣孔及其他一些缺陷。
2、鋼結構表面處理:所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在35?75um。且須在表面處理后4?8小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。
3、選擇合理的油漆施工方案:根據鋼結構實際的應用環境，選擇合適的防腐方案，根據油漆防護期的長短，油漆方案的耐久性可以分為如下三個等級，即：
a.低（L）2?5年
b.中（M）5?15年
c.高（H）15年以上
4、油漆施工過程:底材處理符合相關施工標準之后，必須在4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若表面有浮銹現象，必須將這些浮銹清除干凈后方可開展油漆的噴涂工作。在防腐油漆噴涂過程中，嚴格按照油漆施工工藝要求進行操作，要求油漆施工人員做好每道油漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記。
5、油漆漆膜測試:鋼結構在噴涂完每層防腐油漆半小時后，對其進行濕膜檢測，根據濕膜與干膜厚度間的轉換關系推算出其干膜厚度是否符合設計要求，以此控制防腐油漆的干膜厚度，并使得鋼結構表面防腐油漆厚薄均勻，無流掛及漏噴等缺陷。保持鋼結構在相應的腐蝕環境中的耐久性，不僅可減少鋼結構使用單位的維護成本，還可適當延長鋼結構產品的使用壽命。
以上就是富萊德廠家為廣大客戶分享的施工工藝對油漆涂裝效果的影響，要想獲得良好的涂裝效果，前提條件就是一定要挑選符合實際需求的油漆涂料，其次就是選擇的配套油漆產品各涂層之間不會出現不兼容情況，較為重要的一點就是做好施工前的基材表面的清潔處理工作。